目前FG数据，用于轧机专用完全冷连轧机的操作过程中，冷轧是核心技术的完整连续轧制，轧制技术冷FG数维持工厂正常生产，提高性能和产品质量非常重要的研究虚拟冷轧机提供技术支持和设计和现有轧机改造的实验环境，可以通过虚拟冷轧系统分析轧制力速度、之间的耦合关系。
现有的虚拟冷轧基础上，设立五冷连轧机的学习知识，分析和响应FG数虚拟系统，使用该方法来编程系统，生产出连轧控制冷冻的FG数虚拟控制系统，首先提出了虚拟连续冷轧系统结构和虚拟冷轧的实时仿真实现方法，焊接跟踪模块的控制部分由数语言和系统的混合编程方法建立。
根据连续冷轧的动态变量的基本原理，如何确定的主要参数和所述过渡部分楔形在仿真过程中的楔的位置，和根据动态变量规范过程的特点，分析厚度控制的规律和速度控制的规律，在变量的指定时，采用将建立值分的方法，建立的虚拟控制系统与现有的冷轧机设备级模型相连，构建了完整的动态变量规范控制模型。
使用相同厚度的进料和具有不同厚度的进料的带分析和计算钢板带，将工作点数据输入到用于模拟的五个支持的冷轧虚拟滚动系统中，轧制力、的厚度和每帧之间的拉伸应力之间的耦合比进行了分析，并且该系统的结构进行了改进的动态变化的张力调节，规范过程更顺畅，根据宽和厚板的特性，并在板的形状的横向角度，因此冷轧机P数的的模拟弹性和塑性得到发挥，并压制P数冷轧机的厚而厚的板，规则的制定具有一定的指导意义。
