对于大型轧机制造厂家制造的轧机设备，在使用中也会出现振动的问题，为了理解轧机的振动规律并确定振动源，进行了现场试验研究，从冷轧机的实际操作中，收集多个物理过程的性能状态和过程信息，测试了轧机垂直系统的振动特性。
由于确定了振动机理和振动源，简化的六自由度弹簧质量系统模型用于模拟工厂的固有特性，试验和分析表明，主导振动是冷轧机垂直系统的自激振动，确认振动源位于辊的凹部中，据证实，引起多因素耦合中空辊冷轧过程的动态响应是获得工作辊的动态行为的最突出并浓缩频带，具有中心频率，分析结果和诊断结论。
制定合理的结构动力学修改策略，以消除冷轧机的自激振动是非常重要的，与进入的材料的相同的厚度和不同厚度的用于分析钢带钢料，计算出的点数据中的钢带被在轧机中进行加工，且模拟在冷轧机的冷轧系统中进行，分析了轧制力、与框架间拉应力之间的耦合关系，对张力调节系统的结构进行了改进，使动态变量的指定过程更加稳定，形状误差变为加载的轧辊空间中的压力分布的变化。
目前充分考虑了形状控制能力和控制机构之间的耦合关系，在板形控制机构的控制范围内获得最佳反馈校正量，并根据开口率确定已设计的喷嘴，每个冷却喷嘴的控制状态，进行了工业实验研究，验证并分析了建立模型的形状控制效果。
