随着第二代带钢连续热轧机技术的成熟和应用，以及连铸机和步进梁式加热炉的发展，第三代热轧机组从1970年到1978年得到了发展。 使用这种轧机的加热炉可以加热重达45吨、长达15m的板坯。 并且可以减少加热过程中产生的黑色痕迹，减少板坯表面的划痕。 每个炉子的加热能力可以达到300吨。 单位宽度卷重36公斤/毫米，最大卷速为每秒28次5m。 年生产能力达到600万吨。 第三代轧机具有以下特点:①缩短粗轧机组的长度，节省设备和设备投资，大多数采用3 / 4连轧机。 整饰列车由7个机架组成，进入整饰列车的轧件厚度为30 - 50 mm。 ②轧制成品的尺寸范围为0。 8～25 mm，但其经济合理性仍需要全球考虑。 ③利用液压弯辊装置控制板形，利用带钢层流冷却提高钢板质量。 并尝试安装板形检测器来控制闭环板形。 ④计算机用于管理和控制整个车间的生产过程(从板坯仓库到成品仓库)。 ⑤在降低能耗、提高生产率、提高产品质量和产量方面取得了成就，例如带钢宽度公差达到1 mm，厚度公差达到0. 05毫米，废品率降至0.02 %，氧化铁氧化皮损失减少到0.7 %，切割头的数量为0.05 ~ 0.1 %，收率达到99 %。 改进轧辊材料，采用滚动润滑油，从而延长轧辊的使用寿命。 安装了快速换辊装置，将总换辊时间从总操作时间的10 - 15 %减少到4 %，一些车间的轧机操作率提高到90 %。 热轧带钢连续轧机的发展:轧机单位宽度线圈重量为19.6公斤/毫米，最大体积重量为30吨。 精轧的最大轧制速度是每秒23次。 2600万吨，年生产能力300万吨。 成品的厚度为1.2～12.7毫米，设备接近第三代水平。 第三代带钢连续热轧机的生产能力非常大，但是设备复杂，要安装的电机容量大，投资巨大。 工作开始后，投资只能在满负荷稳定生产的情况下逐步回收。 至于单位宽度线圈重量和轧机产量增加之间的关系，一般认为不一定要追求36 kg / mm。 因为当其达到28 kg / mm时，增加单位宽度线圈重量对增加轧机的小时产量没有显著影响。 提高轧机速度对提高产量的影响也不明显。 因此，20世纪80年代的趋势可能不是建造新的第三代轧机，而是加强现有设备的管理，进行技术改造，以提高产品的产量、质量、产量、尺寸精度和表面质量，并降低成本。 为了防止轧件末端的温度下降，一些轧机在中间辊道上装有保温罩，或者在精轧机前安装一个热卷箱。 即使新建了一个轧机，它也不会追求太高的指标，而是根据具体情况选择合适的模型。 1979年在日本投产的2400 mm宽带钢热连轧机是一台3 / 4连轧机。 其单位宽度线圈重量为20k g / mm，最大线圈重量为36吨，最大轧制速度为每秒19次。 1500万英镑代表了这一新趋势。 20世纪80年代初，日本新建的宽带钢热连轧机采用了六辊轧机，这有利于改善精轧机组的板形，并且部分采用了无环方法。 此外，由于连铸坯的广泛使用，与带钢轧机相邻的连铸机的布局已经得到发展，以实现相当大比例的板坯热装和直接轧制等。
