为了让每个人都更好地了解冷轧机的轧制过程，冷轧机厂家以一台20米高的单机架冷轧机为例。 其轧制过程可分为进料、穿带和可逆轧制。 卸载和重绕的3个阶段。 设备采用大张力轧制；轧机前后的卷取机/开卷机拉紧钢带后，轧制过程开始。
在此之前，这项工作被称为冷轧厂的进料和穿线阶段。 通常，钢卷由送料小车运送到开卷机卷筒上。 大多数开卷机使用浮动开卷机来确保钢带始终处于轧机的中心位置。 开卷的钢带由矫直机矫直。 然而，一些轧机配备了液压剪来切割头部。 钢带通过带有上部倾斜导板平台的前卷取机，直接送到20辊冷轧机。 然后开卷机继续向前输送钢带通过轧机，直到它到达后卷取机的钳口。 钳口夹紧钢带头，在卷轴上缠绕2 - 3圈后停止进给。 穿线完成了。
冷轧机穿线完成后，首先放置上下工作辊，然后对齐轧制线，关闭轧机的关闭门，压下轧机前部的压板，压下出口侧的钢带，启动轧机的润滑和冷却系统以供应液体，压下轧机的钢带，旋转卷取机以供应钢带前部的张力，用测厚仪和速度仪进入轧机前部和后部的轧制线，开始轧机的第一次轧制。
在冷轧机的轧制过程中，如果发现钢带边缘有缺陷会影响高速轧制，那么当有缺陷的零件通过轧辊时；操作员按下手术台上的按钮，将缺陷位置信号输入AGC系统。 轧机在轧制结束时会减速。 当钢带尾部到达机器前面卷取机的位置时，机器将停止，第一次将结束。
在第二遍轧制过程中，钢带反向移动，机器前后位置互换。 第二个工作时间开始后，卷取机反向运行，将卷取机前的钢带头部送入卷取机前的卷取机卷筒的辊隙。 辊隙夹紧头部后，卷取机前面的卷取机旋转，将钢带缠绕在滚筒上2 - 3圈。 然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，前后卷取机驱动以提供后张力，机器的前后测厚仪和速度表进入轧制线，机组开始第二次轧制操作。
从第二遍开始，冷轧机将在轧机的前后卷取机和20辊轧机之间来回轧制。 轧机厚度自动控制系统投入运行后，可以实现全自动控制。 当钢的缺陷部分在轧制过程中通过轧辊时，轧机将自动减速。 当轧制结束时，轧机将自动停止。
最后，在冷轧机的退绕和重绕阶段，首先用捆扎带沿卷的径向捆扎卷。 开卷小车上升以抵抗卷。 卷取机的卷筒收缩，钳口打开。 线圈由放卷小车支撑。 开卷小车与卷取机的辅助推板同步移动，然后从卷取机上卸下钢卷。 退绕小车继续移动以将线圈输送到线圈存储平台。
