热轧机组技术是将钢的凝固成型与变形两个工序衔接起来，将连铸坯在热状态下继续送入精轧机组，直接轧制成带卷产品。 热连轧组在轧钢生产中的作用及其发展情况，车间年产量与连续式热带钢轧机相同，
热轧机组使用原料厚度150 ～350mm的板坯或连铸坯。在连续式加热炉中，将板坯加热到轧制温度后，先在粗轧机组的立辊除鳞机座破除板坯表层的氧化铁皮。经粗轧机组各工作机座后，轧制成厚度为25—60mm的长带坯。经过切头飞剪切去带坯端头，送入具有6～7座四辊式连轧机的精轧机组中，轧成成品厚度的带钢。经冷却到550～650℃后，卷成钢卷，用链式运输机送往热轧卷材仓库存放。冷却至常温后，由精整工段的横切机组或纵切机组经开卷、矫直、平整及剪切后，切成定尺长度的热轧钢板或窄带钢卷，供应工业生产需要。
热连轧机可分为：连续式、半连续式、四分之三连续式等。
连续式热带钢轧机，除立辊机座外，共有11～13个工作机座，都是不可逆式轧机。各机座均进行一道次轧制。根据车间设备组成及主电机功率的不同，轧机年产量约在200～600万吨之间。
半连续式热带钢轧机，除立辊除鳞机及一台二辊不可逆式轧机外，用一台可逆式四辊轧机反复轧制，进行几道次压下，轧成带坯送往精轧机组，精轧后卷成钢卷。共有7～9个工作机座。轧机年产量根据设备能力不同，约在100～250万吨之间。
六十年代后出现的四分之三连续式热带钢轧机的粗轧机组， 采用一台四辊式，或者二辊式可逆轧机来代替三台四辊式不可逆轧机，其余轧制设备与连续式相同，这样可以减少设备重量，缩短车间长度，减少建设投资。
