现如今以便处理在实际上生产制造中，全能轧机的立柱式均衡缸不可以倒退的难题，对常见故障开展了详尽的掌握和掌握，明确提出了改善汽缸调压阀组的对策，因而清除了常见故障的直接原因，并保证了液压油缸的一切正常前后左右健身运动，现如今轧机归属于轧机行业，非常是与轧机的导槽相关，往下槽底导向性件包含槽设定，上方导槽设定有横着动滑轮顶端，以避免棒料被刮伤危害生产制造。
在机器设备运用的全过程中，上方正确引导槽设定有竖直和水准辊子，这不但容许在小范围之内是不易偏转，并迁移该机器设备的运作，并且是不易刮伤，轧机普遍用以棒料生产流水线，工作压力组织的无效是非常容易阻塞，在辊的径向偏移增大，且滚动轴承和形变的冷轧全过程中的量的各关键构件的分离出来量开展了掌握，获得的标值和轧机的支撑杆设计方案是十分有效的。
根据在中间框架结构中提升精准定位槽，并将精准定位导向性块置放在辊子壳子的两侧，来提升轧机的构造，轧机的刚度在改善以前和以后进行，仿真模拟掌握说明，改善的构造能够合理地提升轧机的弯曲刚度，另外降低轧机的相对性径向偏移，在轧机带座轴承的生产加工中，务必运用轧机的切碎机的特点来机构生产加工，该全过程用以尽量地确保轧机密封垫的生产加工品质。
目前，针对轧机带座轴承特点的掌握，掌握到怎样开展轧机带座轴承的生产加工，因为单冷扎全自动控制柜的原系统软件，已不能满足现阶段冷扎实际上生产制造的必须，以便提升高精密控制系统，减少机械故障的几率，现阶段冷轧机架更新改造为过程控制系统的自动化技术作用，使几类自动化技术作用早已修复，轧机逐步形成冷扎生产流水线的关键机器设备。
