如今的冷轧机，是由计算机控制的机电系统操作，由于设计问题会出现结构损坏或系统故障，在某些条件或干扰下，可能发生连续的自激振动，工厂的运行故障严重影响产品质量，损坏设备甚至中断生产，提出了一种基于对称多参数综合测试，通过实验和理论分析了冷轧机自激振动消除的原因和方法。
在研究工程实例中，滚子空间位移传感器安装结构的动态特性导致了滚动间距之间位移信号响应的减少，从而引起了自激非线性振动，液压板厚度控制系统，从而产生整个机器连续严重的强制振动，通过对结构动力学的修改，使位移反馈信号的减少时间最小化，系统的闭路稳定性得到显着改善，消除了正常工作条件下的自激振动，这保证了冷轧机的效率，不断工作，精加工轧机在冷轧薄规格容器板时具有强烈的振动。
为了确定其属性并搜索限制措施，首先计算主驱动系统和基础系统的固有特性，然后评估主驱动系统扭矩、的振动、轴工作辊的弯曲力矩在该领域的轧机，最后建立了轧机振动的速度，该设备具有轻微的扭转振动，振动的主要形式是滚子系统的水平和垂直振动，水平方向的能量远大于垂直方向的能量，它们是滚子系统的水平方向。
通过收集轴的弧形齿的连接，滚动支撑振动系统的共振，因此建议及时更换轴形式的弯曲齿，并在工作辊的轴承座和包层板之间增加铜垫圈，以消除轴承座与弧形之间的间隙，从而抑制振动辊系统的水平方向，该措施已应用于许多的钢铁生产加工厂使用。
