为了确保冷轧机的生产效率和轧制质量，设备中增加了热喷涂系统和除油系统，以防止不利因素影响板材的轧制产量和质量。 那么，这两个系统在冷轧机中是如何工作的，以及如何去除辊芯槽氧化皮？
通过热喷涂系统，冷轧机可以实现边缘热喷涂技术，从而可以有效控制轧辊边缘热凸度的下降，不仅解决了带钢边缘紧密的问题，而且提高了轧机速度，大大提高了设备生产率，保证了冷轧机的高速高效生产效率。
随着冷轧厂的要求越来越高，除了热喷涂系统之外，还增加了除油系统，以避免由于产品表面的油而对产品质量造成严重影响，并且还会增加退火板材的难度，从而导致更高的生产成本和经济损失。
在冷轧机的生产过程中，轧制油通过工作辊间隙和支承辊的端部或辊表面流入，然后被带到板的表面，因此可以添加防溅板以防止轧制油溅到辊颈上. 及时清洗托辊；另外，通过吹扫装置、挡油板和真空抽吸装置减少了残余油的量。
通常，冷轧厂依靠循环冷却水来冷却轧辊、辊套和其他部件，以确保铝液冷却能够继续。 一旦循环水系统的管道结垢，热交换率和热交换能力就会降低，导致铸辊膨胀和能量浪费。
为了避免冷轧机辊芯槽结垢，Souyi通常在循环水中加入化学防垢剂，可有效防止和消除结垢的产生。 然而，有必要在加入防垢剂之前分离防垢剂，以便尽可能降低防垢剂的浓度，并确保它能以小剂量达到除垢的效果。
